Шток гидроцилиндра – это силовой элемент. В гидроцилиндрах шток принимает на себя всю нагрузку, которую передаёт давление масла. Штоки гидроцилиндра бывают нескольких видов:
- Односторонний – большинство небольших гидроцилиндров
- Двусторонний – для одновременного перемещения, как правило, в горизонтальной плоскости, грузов
- Телескопический – для обеспечения большой высоты и грузоподъемности (шток в штоке)
Во всех случаях именно шток обеспечивает контакт поршня в цилиндре с тем, что поднимается или перемещается. Шток у гидроцилиндра испытывает сильные напряжения сжатия, боковые перегрузки и при этом, он должен иметь чистую поверхность — без задиров и царапин. Небольшой изгиб штока, деформация, повреждение поверхности и весь гидроцилиндр перестаёт работать. Вот почему шток является одним из важнейших элементов всего узла. Строймаш-Инвест осуществляет ремонт штока гидроцилиндра в Перми и Пермском крае. Выполняемая работа любого гидравлического узла автокрана, автовышки, бульдозера, трактора, экскаватора, спецтехники во многом зависит от текущего состояния штока гидроцилиндра. Ремонт штока гидроцилиндра позволяет восстановить работоспособность строительной техники.
Ремонт штока гидроцилиндра Пермь
Как правило, шток гидроцилиндра изготавливается из качественных легированных сталей с упрочением, производители всегда особое внимание уделяют этому элементу, поэтому уход за ним не составляет особого труда, хотя и требует повышенного внимания. Марки стали, из которых изготавливают штоки гидроцилиндра: 35Х, 40Х, 45Х, 30ХГСА. Для изготовления этих деталей используется углеродистая легированная сталь. Поскольку многие марки стали обладают совершенно различными характеристиками, то следует обращать внимание на ее маркировку и технические параметры. Материал должен обладать прочностью, износостойкостью, сопротивлением коррозии и т. д. На нашем предприятии ремонт штока гидроцилиндра в Перми осуществляется на современном оборудовании. Эти детали гидроцилиндров производятся из стальных заготовок цилиндрической формы. Длину и диаметр подбираем в зависимости от требуемой величины готовой детали. Купить шток для гидроцилиндра по цене ниже рыночной, можно в Строймаш Инвест. Предприятие производит реализацию остатков деталей для спецтехники по сниженным ценам. В продаже имеются запасные части для гидроцилиндров стандартных размеров, есть возможность изготовления под заказ по индивидуальному запросу.
При нагревании штока нового гидроцилиндра или после регулирования осевого сжатия пакета многорядных уплотнений необходимо ослабить затяжку уплотнений, установив под переднюю крышку дополнительную прокладку. При работе гидроцилиндров штоки должны двигаться плавно, без толчков и заеданий. Так же не должно быть внешних утечек рабочей жидкости по штоку и в местах соединения подводящих трубопроводов.
Диаметр штока стандартизирован, существуют следующие диаметры штоков гидравлических цилиндров: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800 миллиметров. Хромированные штоки отлично зарекомендовали себя в конструкциях, которые вынуждены работать в экстремальных условиях. Будь то полый или цельнометаллический шток, с хромированным покрытием данный агрегат справляется с высоким давлением, способен контактировать с агрессивными средами, сохраняя свою надежность и первоначальные параметры.
Что лучше выбрать — цельный шток гидроцилиндра или сборный?
Существует 2 способа изготовления штоков гидроцилиндров:
- При первом способе будущий шток вместе с проушиной вырезается целиком из металла, одним целым. Впоследствии заготовка штока подвергается механической обработке и хромируется. В этом случае шток получается единым целым с проушиной, т.е. цельным штоком.
- Второй способ наиболее распространен как экономически более выгодный. При данном способе шток изготавливается из круглого проката необходимого диаметра. И также как и при первом способе, проходит всю технологическую цепочку работ, включая хромирование или азотацию поверхности штока. Проушина при этом вырезается из металла нужной формы и подвергается механической обработке. Впоследствии обе детали соединяются на резьбовое соединение или на сварочный шов.
Так какой же способ изготовления штоков гидроцилиндров лучше?
Считается что цельный шток гидроцилиндра способен выдержать большие нагрузки в месте соединения с проушиной, чем сборный. На самом деле особой разницы нет. Любая нагрузка на гидравлический цилиндр, в том числе и нагрузка на шток рассчитывается на этапе проектирования. Поэтому, если сама конструкция будущего сборного штока правильно рассчитана и шток при этом изготовлен в соответствии с конструкторской документацией — никаких дополнительных угроз повреждения штоков не существует. Сборка штока с проушиной осуществляется с помощью центровочного отверстия. Традиционно проушина изготавливается с выступающим центровочным валом, который при сборке плотно вставляется в заранее подготовленное отверстие в торце штока. Данный способ монтажа полностью устраняет несоосность в месте соединения штока и проушины, что позволяет избежать дополнительных боковых нагрузок в соединении. Надо отметить, основная масса производителей штоков изготавливает сборные штока гидроцилиндров.